Administración de inventarios

El inventario es la primera etapa del ciclo de conversión del efectivo: mientras un producto espera en bodega, la empresa tiene dinero inmovilizado. El objetivo de administrar el inventario es lograr la rotación más alta posible sin perder ventas por falta de productos (Gitman y Zutter, 2012).

Un tema que genera conflictos

Cada área de la empresa ve el inventario de forma distinta (Gitman y Zutter, 2012):

• Finanzas lo quiere bajo, para no inmovilizar dinero.
• Ventas lo quiere alto, para despachar rápido y no perder pedidos.
• Producción quiere mucha materia prima, para cumplir el plan sin interrupciones.
• Compras prefiere comprar en grandes volúmenes, para obtener descuentos y evitar quiebres de stock.

Las técnicas que siguen ayudan a encontrar un punto de equilibrio.

Sistema ABC

Clasifica los artículos del inventario en tres grupos según cuánto dinero representan:

• Grupo A: pocos artículos que concentran la mayor parte de la inversión. Se controlan de cerca y con frecuencia.
• Grupo B: artículos con una inversión intermedia. Se controlan, pero con menos frecuencia.
• Grupo C: muchos artículos que representan una inversión pequeña. Se controlan con métodos simples y baratos.

Lote económico de compra (LEC)

El LEC es la cantidad que conviene pedir cada vez para que el costo total del inventario sea el mínimo. Considera dos costos (Gitman y Zutter, 2012):

• Costo de pedido: lo que cuesta emitir y recibir cada pedido (orden de compra, recepción, revisión de la factura). Mientras más grande es cada pedido, menos pedidos se hacen y este costo baja.
• Costo de mantenimiento: lo que cuesta tener una unidad guardada durante un período (bodega, seguros, deterioro, obsolescencia y el costo del dinero inmovilizado). Mientras más grande es cada pedido, más inventario se guarda y este costo sube.

El modelo no incluye el precio de compra del artículo.

Donde S es el uso anual en unidades, O el costo de cada pedido, C el costo anual de mantener una unidad y Q la cantidad de cada pedido:

Costo total = O × (S ÷ Q) + C × (Q ÷ 2)

LEC = √(2 × S × O ÷ C)

Se divide Q por 2 porque, si el inventario se consume de forma pareja, en promedio hay la mitad del pedido en bodega.

Ejemplo: una fábrica usa 2.000 unidades al año de una pieza. Cada pedido cuesta $500 y mantener una unidad durante un año cuesta $50.

LEC = √(2 × 2.000 × 500 ÷ 50) = √40.000 = 200 unidades

Pedidos al año = 2.000 ÷ 200 = 10

Costo total = 500 × 10 + 50 × (200 ÷ 2) = $5.000 + $5.000 = $10.000

Fíjate en que, con el LEC, el costo de pedir y el costo de mantener quedan iguales.

Punto de reposición

Una vez que se sabe cuánto pedir, hay que saber cuándo pedir. El punto de reposición es el nivel de inventario, en unidades, al que se debe hacer un nuevo pedido:

Punto de reposición = Días de entrega × Uso diario + Inventario de seguridad

Ejemplo: la misma fábrica trabaja 250 días al año, así que usa 2.000 ÷ 250 = 8 unidades diarias. El proveedor demora 5 días en entregar y la fábrica quiere tener siempre 10 unidades de reserva.

Punto de reposición = 5 × 8 + 10 = 50 unidades

Cada vez que en bodega queden 50 unidades, se piden 200.

Justo a tiempo (JIT)

El sistema justo a tiempo (en inglés, just in time) busca reducir el inventario al mínimo: los materiales llegan exactamente cuando la producción los necesita, sin inventario de seguridad. Para que funcione se necesita mucha coordinación con proveedores y transportistas, materiales de excelente calidad y un conocimiento preciso de lo que se va a necesitar. Si un envío se atrasa, la producción se detiene (Gitman y Zutter, 2012).

Referencias

Gitman, L. J., y Zutter, C. J. (2012). Principios de administración financiera (12.ª ed.). Pearson Educación.